j9九游会

二、压缩机 涂装生产线 涂装及输送设备

（1）压缩机涂装生产线工件参数

结构件：最大外形尺寸：9000×2700×2000㎜
最大工件重量：    ≤5600kg
生产节拍：　　～15min/挂（一班制）
铸  件：最大外形尺寸：900×900×900㎜
最大工件重量：    ≤2000kg
生产节拍：　　 ～40min/台（一班制）
管  件：最小管径：Φ40
        长    度：6000
        壁    厚：≥ 3.5
        外抛生产节拍：～5min/台（一班制）

        内喷生产节拍：～5min/根（一班制）

(2)压缩机涂装生产线工艺流程

喷漆烘干工艺流程：
转序上件→电动平车或自行葫芦移动喷漆室内→喷漆→烘干→下件
喷漆方式1

喷漆方式2

(3)压缩机涂装生产线技术要求

（A）喷漆、烘干及输送设备描述及详细技术参数详见各设备总图。
（B）严格按照总图规定的技术参数细化设计，投标方在报价时须认真核算主辅材料及相关支架配件。
（C）抛丸清理设备与结构件输送系统的连锁由输送系统厂家负责，设备应包含对应部分的电气控制系统，电气控制需自行负责。
（D）部分关键配套件的选择满足以下要求，其它均按照图纸要求。
（E）由空中平移车底部到下件、轨道铺设。除抛丸清理室内部，所有轨道安装由设备厂负责。
主要外购件厂家：
排 风 风 机：上海通用、南通安泰
烘干室直接加热装置：麦克森、天时、上海正英
环链电动葫芦：科尼公司产品
自行葫芦滑触线：无锡安能或同等品牌
主要电控元器件：西门子、施耐德、三菱

                开关：常熟开关厂

(4)压缩机涂装生产线主要设备说明和要求

压缩机涂装生产线 水旋喷漆室

压缩机涂装生产线水旋喷漆室室体

由静压室和操作室等组成室体采用钢结构，主骨架采用方管等型钢焊接而成，骨架考虑输送机承载。壁板采用岩棉夹芯彩板，两侧壁安装5mm厚大幅面钢化玻璃，内壁板平整光滑，易于清理。两侧排布外拆式灯箱，保证室内采光良好，照度不小于600LX，且照明具有防污染、防爆功能。室体顶部静压室的无纺布过滤层选用优质材质，保证送入室内的气流为层流状态。喷漆室外侧设有钢制直爬梯、维护平台及安全护栏。室体两端设置电动平开门，两侧设置人行安全门。（设置动压室，关于此处需要考虑甲方车间高度）

压缩机涂装生产线水旋喷漆室底部结构及循环水系统

室体下铺设由型钢支撑的上拆式格栅,格栅为热镀锌，下为水槽和水旋漆雾处理装置,水旋筒、汽水分离器采用不锈钢材料。淌水板和水管为Q235。（选用Q235板材是否会生锈，不利于将来维修，可以考虑采用不锈钢）底部结构合理，造价省，尽可能减少带水。

循环水泵采用立式液下泵（采用不锈钢污水泵，防止时间长堵塞）。循环水池间设捞渣电动葫芦。

压缩机涂装生产线水旋喷漆室空调送风系统

设进风段、初效过滤段、中间段、风机段、加热段、中间段、消声段、出风段等功能段。设计空载风速为0.45m/s。送风尘埃颗粒≤5μm，含尘量≤4.5mg/m3。

加热段预留，加热系统本次不报价。

压缩机涂装生产线水旋喷漆室排风系统

风机采用指定产品，性能可靠，全压须满足要求。风机安装在室外混凝土辅房屋面。排风管采用1.5镀锌板制作。风机利用甲方原有风机。

压缩机涂装生产线水旋喷漆室消防

室体内设有机气体浓度报警装置,根据室体规格布置2个探点。

压缩机涂装生产线漆膜烘干室

压缩机涂装生产线漆膜烘干室室体

采用型钢框架夹芯板结构，外板0.6彩板，内板1mm镀锌板，中间填充75mm厚岩棉。室体两端设置电动大门。骨架考虑自行葫芦承载。

压缩机涂装生产线漆膜烘干室加热系统

采用专业公司成套直接加热炉加热（含配套阀组），满足安全、环保要求；加热系统安装在室体侧面， 升温时间30min。

压缩机涂装生产线漆膜烘干室管路系统

循环主风管采用1.5镀锌板制作，风管布置应保证温度上、下均匀，沿工件运行方向满足烘干室温度曲线要求。排风风机等均采用高温风机。

烘干室排风风管走向布置合理。

压缩机涂装生产线漆膜烘干室温度控制系统

智能型温度控制，监控个温度区域，并提供安全保障。有效温区工件截面温差≤±5℃

压缩机涂装生产线自行葫芦输送机

工件输送选用自行葫芦输送系统，轨道布置为环形封闭轨，两端采用平移机构。吊具根据工件特点设计为“工字”型，满足小件组合吊挂要求。
葫芦运行在抛丸室变频调速，自行小车带动工件连续慢速通过抛射区，其他工位均为停止作业，上下件工位、清理工位、喷漆工位等葫芦可以升降，喷漆室采用防爆按钮。
（3）葫芦运行时，不仅相互连锁，而且与室体大门连锁，抛丸等连锁，并设有声光报警。  

（4）铸件上件采用蓄电池平车由抛丸厂家负责。下件采用蓄电池平车由涂装厂家负责。

压缩机涂装生产线电控系统

涂装线控制系统采用PLC控制，各电控柜按设备分散设置。超过22KW的电动机采用软启动装置。输送使用了自行葫芦方式，自动化程度比较高。
1.喷漆室内设置可燃气体浓度报警装置。
2.生产线电控设有联锁，全线实行联锁控制，即：循环、排风系统不能正常工作时，自动关闭加热系统；工件输送系统与大门联锁；工件运动时，声光信号报警。
3.控制系统具备延时功能，即：先行启动循环、排风系统后，延时启动加热系统，关闭时相反。
4.各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。
5.烘干温度采用数字显示，温度控制采用两只热电偶温度计采样，一只用于自动控制，一只用于监控，通过数显控制仪表自动控温。
6.主要元器件变频器、PLC、数显仪表等采用进口品牌产品，确保系统安全运行。

7.线路敷设以线槽和钢管为主，从电控柜到设备用线槽敷设，然后用钢管放射到终点。